Контроль качества и тестирование
Рабочие характеристики и эксплуатационная безопасность промышленных клапанов проверяются посредством тщательного контроля, испытаний под давлением и отслеживания документации. Контроль качества охватывает каждый этап-от проверки сырья и точной обработки до окончательной целостности и сброса давления.
Граничные испытания давления и гидростатические испытания оболочки
Цель:
Обнаружение пористости при литье или ковке, дефектов материала и утечек оболочки.
Процедура:
Клапан помещается в частично открытое положение и заполняется жидкостью (обычно чистой водой с ингибиторами коррозии). Испытательное давление применяется в соответствии с действующим стандартом.
Критерии приемки:
Давление должно поддерживаться в течение необходимого времени без видимых утечек, структурных деформаций или перепадов давления.
Испытания и стандарты на герметичность седла
|
Стандартный |
Стандартное назначение |
Классификация утечек/основания приемки |
|
API 598 |
Проверка и испытание клапанов |
Определяет допустимые капли/мин или куб.см/мин в зависимости от размера клапана и типа седла. |
|
ИСО 5208 |
Испытание давления промышленных клапанов |
Классифицирует характеристики уплотнения от уровня A (нулевая видимая утечка) до уровня G. |
|
ЭН 12266-1 |
Испытание металлических клапанов |
Определяет европейские процедуры испытаний под давлением и классы скорости утечки. |
|
API 609 |
Проектирование и тестирование дроссельной заслонки |
Стандартные требования специально для дисковых затворов с двойным и тройным-эксцентриситетом. |
|
ЭН 593 |
Металлические дисковые затворы |
Европейская промышленная спецификация для испытаний и эксплуатации дроссельных заслонок. |
|
МСС СП-67 |
Общие поворотные заслонки |
Стандартные требования к испытаниям, размерам и покрытиям. |
Матрица технического осмотра и проверки
|
Категория проверки |
Проверяемые параметры |
Основная цель проверки |
|
Размеры и интерфейсы |
Торцевая--торцевая сторона, размеры фланца, окружность отверстий под болты-, диаметр штока, верхний фланец по ISO 5211 |
Обеспечивает прямое выравнивание, посадку-трубы и совместимость привода и редуктора. |
|
Визуальный и поверхностный |
Чистота поверхности, толщина покрытия (DFT), толщина стенки, маркировка литья корпуса |
Перед отправкой проверяет структурную прочность и выявляет дефекты. |
|
Сборка и функции |
Выравнивание трима, сжатие уплотнения, момент затяжки, цикл хода, направление потока |
Гарантирует плавные циклы открытия/закрытия и правильный рабочий крутящий момент. |
|
Прослеживаемость материалов |
Положительная идентификация материала (PMI), EN 10204 3.1 MTC, отслеживание номера плавки |
Предотвращает путаницу-материалов и обеспечивает соответствие требованиям при эксплуатации в условиях коррозии или высоких-температур. |
Контроль качества по применению
|
Область применения |
Ключевой фокус проверки |
Специализированные варианты тестирования |
|
Вода и сточные воды |
Анти-коррозионное покрытие (эпоксидное DFT), отсутствие утечек седла, рабочий крутящий момент |
Испытание на воздухе низкого-давления, адгезия покрытия |
|
Химическая обработка |
Проверка материалов из высоко-сплавов (дуплекс, хастеллой), целостности упаковки |
Соответствие NACE MR0175, проверки ПТФЭ/эластомер |
|
Нефть и газ (добыча и переработка) |
Проверка границ давления, полная прослеживаемость плавки, соответствие API |
Пожаробезопасность-(API 607), неорганизованные выбросы (ISO 15848) |
|
Энергетические и паровые услуги |
Целостность границ при высоких-температурах и давлениях, наплавка из стеллита |
Не-неразрушающий контроль (RT, UT, PT, MT) |
|
Услуги при низких-температурах |
Прочность материала при минусовых температурах-, увеличенные размеры крышки. |
Криогенные испытания до -196 C (BS 6364) |
Документация по качеству и доказательства качества
Для поддержки технического аудита и передачи проекта каждая партия может поставляться с полным пакетом документов по качеству, включающим:
EN 10204 3.1 / 3.2 Сертификаты испытаний материалов (MTC)
Протоколы испытаний на герметичность гидростатического корпуса и седла
Записи размерных и визуальных проверок
Отчеты о не-неразрушающем контроле (NDE/NDT)
Журналы проверки толщины покрытия
Сертификат соответствия (CoC)
Проверка -заказчиком и третьей-стороной
Свидетели и точки удержания:
Проверка на-объекте под наблюдением специалиста по качеству клиента.
Сторонняя-проверка (TPI):
Независимая проверка со стороны таких агентств, как SGS, TUV, Bureau Veritas (BV), DNV или Lloyd's Register.
Пользовательские профили тестирования:
Увеличенная продолжительность выдержки давления,-испытание седла газом под низким давлением или маркировка и упаковка-для конкретного проекта.